5.粘貼纖維布
(1) 粘貼纖維布的目的是對工程結構進行補強加固，施工注意事項是：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。

(2) 裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。

(3) 纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。

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(4) 纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm（日本道路工程及住宅土程規(guī)定為200mm)；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接（也有要求搭接30mm以上的）；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。

(5) 養(yǎng)護。室外施工時為了不使雨水、灰塵附著在纖維布上，須用塑料布養(yǎng)護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。完全固化要求時間較長，一般固化80%以上就可以受力。平均溫度在20℃以上時須固化7d;平均溫度在10℃時須固化14d才能受力使用。

6.浸漬膠上涂
(1) 目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。
(2) 上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。
(3) 浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7.表面涂飾
(1) 目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。
(2) 有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。
(3) 需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。
(4) 如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8.碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收
(1) 施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規(guī)范要求。

(2)材料性能抽樣檢驗
①碳纖維片材：當工程使用的碳纖維數量大于1000m2時，每1000m2用量提供一次料質檢（包括抗拉強度和彈性模量）報告，檢驗數量不少于3組（每組試樣數量為5個）。工程使用的碳纖維片材材料數量少于1000m2時，可引用本年度內其他項目使用同批產品時抽檢的質檢報告，若無此報告，也應抽檢一組。其檢驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。受檢的膠粘劑應由獨立試驗室人員在不少于兩個包裝單位中隨機抽取，經混和后用于制作試樣，其試驗結果應符合驗收規(guī)范的要求。

（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。

(5) 正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝去重做。

9.工具簡介
(1)基底處理工具
①磨機：用于混凝土表面的打磨；②鏨子：用于剔鑿混凝土表面松散部位的混凝土殘渣；③鋼絲刷：用于清除混凝土表面的不潔污漬。

(2) 粘貼碳纖維
①調料容器：用于調合環(huán)氧樹脂；②衡器：用于稱量材料各組分的重量；③攪拌器：用于攪拌混合樹脂材料；④刮板；用于修補不平粘貼碳纖維撫平；⑤滾筒刷：用于涂刷樹脂；⑥羅拉：用于碳纖維的脫泡和壓緊。

(3) 檢測類工具
①靠尺：用于檢查混凝土表面平整度；②塞尺：與靠尺配合使用；③溫濕度計：用于測量大氣溫度、濕度；④小鼓錘：用于檢查空鼓；⑤卷尺與鋼板尺。

(4) 修補類工具
①注膠器：用于向空鼓內注入粘結樹脂；②割刀：用于割開空鼓處碳纖維片以便注入粘結樹脂。

(5) 勞保類用品
①工作服、工作帽；②防護眼鏡；③防塵口罩；④安全帽；⑤膠手套。